A517GrQ হল একটি উচ্চ-শক্তি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল প্লেট, এক ধরনের মেরে ফেলা ইস্পাত, যার মধ্যে অতি-উচ্চ শক্তি, অভিন্ন এবং ভাল কম-তাপমাত্রার শক্ততা এবং কম ফাটল সংবেদনশীলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷
A517GrQ ইস্পাত প্লেট গ্রেড ইঙ্গিত:
"A": আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড খাদ ইস্পাত নির্দেশ করে;
"517": নির্দেশ করে যে ইস্পাত প্লেটের ফলন শক্তি 517Mpa।
"Gr": গ্রেডের সংক্ষিপ্ত রূপ।
A517GrQ উচ্চ শক্তি প্লেট রাসায়নিক রচনা:
মান | C | Mn | P | S | সি | নি | ক্র | মো | V |
| A517GrQ | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
A517GrQ স্টিল প্লেট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
মান | প্রসার্য শক্তি, এমপিএ | ফলন শক্তি, Mpa | 2 মিমি মধ্যে প্রসারিত |
| A517GrQ | 725-930 | 620 | 14 |
A517GrQ স্টিল প্লেট উৎপাদন এবং কাটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ
উৎপাদন প্রসঙ্গ:
অফশোর তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধান এবং গভীর জলে নিষ্কাশনের বিকাশের সাথে, স্ব-উন্নত সামুদ্রিক প্ল্যাটফর্মগুলি র্যাক স্টিল প্লেটের শক্তি, প্লাস্টিকতা, শক্ততা এবং বেধের উপর ক্রমবর্ধমান উচ্চ চাহিদা আরোপ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 350-ফুট স্ব-এলিভেটিং সামুদ্রিক প্ল্যাটফর্মের জন্য সাধারণত 152.4 মিমি পুরুত্বের র্যাক স্টিল প্লেট, 690 MPa এর ফলন শক্তি, 790-930 MPa রেঞ্জে একটি প্রসার্য শক্তি, একটি প্রসারিত শক্তি এবং 16% কম শক্তি তাপমাত্রায় 14 J-এর প্রভাবের প্রয়োজন হয়। (সাধারণত 1/4 বেধে -40 ° সে প্লেটের এবং মূলে -27°C, অর্থাৎ, প্লেটের 1/2 পুরুত্ব)। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, শিল্পটি ভারী-পুরুত্বের র্যাক স্টিল প্লেটগুলি বিকাশ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, প্রকাশনা নম্বর CN102345045A সহ উদ্ভাবনের পেটেন্ট একটি সামুদ্রিক প্ল্যাটফর্ম র্যাক স্টিল প্লেট A514GrQ এবং এর উত্পাদন পদ্ধতি প্রকাশ করে।
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব ব্যবহার করে সরাসরি ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেট তৈরি করার জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি। কাঁচামালগুলি ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেটের রাসায়নিক গঠন অনুসারে তৈরি করা হয়, এবং প্রক্রিয়াটির মধ্যে ক্রমান্বয়ে KR হট মেটাল প্রিট্রিটমেন্ট, কনভার্টার স্মেল্টিং, এলএফ রিফাইনিং, আরএইচ রিফাইনিং, এবং ক্রমাগত কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা গলিত ইস্পাত বা ক্রমাগত ঢালাইয়ের উপরে একটি 70 মিমি পুরু ঢালাই করা হয়। নিম্ন কেন্দ্র বিভাজন এবং porosity প্রদর্শন. প্রকাশনা নম্বর CN102345045A এর সাথে উদ্ভাবনের তুলনায়, যা ভিডি রিফাইনিং এবং ইনগট ঢালাই ব্যবহার করে, "ভারী প্রত্যক্ষ উৎপাদন-নিরবিচ্ছিন্ন কাস্টিং স্ল্যাব এবং তাদের উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে ঘনত্বের র্যাক স্টিল প্লেট"-এ বর্ণিত পদ্ধতি এবং ক্রমাগত RH কাস্টিং ফিন ব্যবহার করে। RH পরিশোধন কম হাইড্রোজেন কন্টেন্ট সহ গলিত ইস্পাত উৎপাদন করতে সক্ষম করে যাতে অ্যান্টি-হাইড্রোজেন{10}}জনিত ক্র্যাকিং ক্ষমতা এবং র্যাক স্টিল প্লেটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা যায়। ক্রমাগত ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত স্ল্যাবগুলির মূল গুণমান (যেমন, কেন্দ্র বিচ্ছিন্নতা এবং পোরোসিটি) ইনগট ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত ইঙ্গটগুলির তুলনায় উচ্চতর, যা র্যাক স্টিল প্লেটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার জন্য উপকারী।
ক্রমাগত ঢালাইয়ের পর, হাইড্রোজেন কন্টেন্টকে আরও কমাতে স্ল্যাবগুলিকে আচ্ছাদিত করা হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, যার ফলে হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে৷ ধীরগতির শীতল হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং শিখা পরিষ্কারের সময় ফাটল গঠন রোধ করতে স্ল্যাব পৃষ্ঠগুলি উষ্ণ থাকাকালীন পরিষ্কার করা হয়।
প্রক্রিয়াকৃত ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবগুলিকে 1,180-1,280°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং 2-3 ঘন্টা ধরে রাখা হয় যাতে ইস্পাতের খাদ উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, তাদের শক্তিশালীকরণ এবং শক্ত করার প্রভাব সক্ষম করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করে৷ ধারণ এবং উচ্চ -চাপের জল কমানোর পরে, স্ল্যাবগুলি দুটি- পর্যায় ঘূর্ণায়মান হয়৷ প্রথম পর্যায় (রুফ রোলিং) শুরু হয় 1,050-1,150°C থেকে মোট 40% হ্রাস সহ, ভারী হ্রাস ঘূর্ণায়মান নিযুক্ত করে। ভারী-বেধের ইস্পাত প্লেটের জন্য রুক্ষ রোলিংয়ে প্রতি পাসে প্রায় 10%-এর প্রচলিত সর্বাধিক হ্রাস হারের তুলনায়, পদ্ধতিটি ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবগুলির মূল ত্রুটিগুলির সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য প্রতি পাসে 15% হ্রাস হারের প্রয়োজন, যার ফলে p{1} স্টিল হেভির মূল বৈশিষ্ট্যগুলির গ্যারান্টি দেয়৷ দ্বিতীয় পর্যায় (ফিনিশ রোলিং) 870-930°C থেকে শুরু হয় মোট 30% হ্রাসের সাথে। ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, প্লেটগুলিকে বাতাস{25}}ঠান্ডা এবং সোজা করা হয়৷
সোজা করা প্লেটগুলিকে শীতল বিছানায় বায়ু-ঠান্ডা করা হয় যা পরিচালনার জন্য উপযুক্ত সর্বোচ্চ তাপমাত্রায়, তারপরে গাদা ধীর শীতলকরণ (48 ঘন্টা) বা নিয়ন্ত্রিত ধীর শীতল (24-72 ঘন্টার জন্য 550-650° সেন্টিগ্রেডে রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করা হয়) পর্যাপ্ত পরিমাণে হাইড্রোজেন কমাতে বা নির্মূল করার জন্য, প্লাটেস এনজিন প্ল্যাটেসের বৈশিষ্ট্যগুলি এনজিন করা হয়।
প্লেটগুলি, ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়, সমাপ্ত র্যাক স্টিল প্লেটগুলি পাওয়ার জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা হয়। উত্তাপের তাপমাত্রা এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চুল্লিতে নির্গমন গরম করার প্রক্রিয়াটি পরিচালিত হয়: নিভানো গরম করার তাপমাত্রা হল 900–930°C,{3}}চুল্লির সময় প্রতি মিলিমিটারে 1.8-2.0 মিনিট, তারপরে একটি নিভেন মেশিনে জল নিভিয়ে দেওয়া হয়৷ উত্তাপের তাপমাত্রা এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চুল্লিতেও টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট করা উচিত: টেম্পারিং তাপমাত্রা 600–660°C,{9}}চুল্লির সময় প্রতি মিলিমিটারে 2.8–4.0 মিনিট, এর পরে প্লেটগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়৷
