"পরিধান এবং টিয়ার" এর সর্বজনীন সংজ্ঞা নেই। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে পরিধান হ'ল আপেক্ষিক গতিতে কোনও বস্তুর কার্যকারী পৃষ্ঠের উপর অবিচ্ছিন্ন ধ্বংস বা উপকরণ হ্রাসের ঘটনা। পরিধানের শ্রেণিবদ্ধ করার অনেকগুলি উপায়ও রয়েছে, যদি পরিধানের প্রক্রিয়া দ্বারা বিভক্ত করা হয় তবে এটি ঘর্ষণকারী পরিধান, আঠালো পরিধান, জারা পরিধান, ক্ষয়ের পরিধান, যোগাযোগের ক্লান্তি পরিধান, প্রভাব পরিধান এবং অন্যান্য বিভাগগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। শিল্প ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিস পরিধানের ব্যর্থতার বৃহত্তম অনুপাতের জন্য ঘর্ষণকারী পরিধান এবং আঠালো পরিধানের অ্যাকাউন্ট, এবং ক্ষয়, জারা, ক্লান্তি এবং ফ্রেটিংয়ের মতো ব্যর্থতার মোডগুলি প্রায়শই কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির ক্রিয়াকলাপে উত্পন্ন হয়, তাই সেগুলি ক্রমবর্ধমান মূল্যবান। কাজের পরিস্থিতিতে, বেশ কয়েকটি পরিধানের ফর্ম প্রায়শই একই সময়ে বা ধারাবাহিকভাবে উপস্থিত হয় এবং পরিধান ব্যর্থতার মিথস্ক্রিয়া আরও জটিল রূপ উপস্থাপন করে। ওয়ার্কপিস পরিধানের ব্যর্থতার ধরণ নির্ধারণ করা হ'ল পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন বা বিকাশের ভিত্তি।
এছাড়াও, অংশগুলির পরিধান একটি সিস্টেম ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা, এবং এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা পরিধানকে প্রভাবিত করে, কাজের শর্ত (লোড, গতি, আন্দোলনের মোড), তৈলাক্তকরণ শর্ত, পরিবেশগত কারণগুলি (আর্দ্রতা, তাপমাত্রা, আশেপাশের মাধ্যম ইত্যাদি), উপাদানগুলির কারণগুলি (রচনা, কাঠামো, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য), পৃষ্ঠের গুণমান এবং অংশগুলির শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি সহ। এই প্রতিটি কারণের পরিবর্তন পরিধানের পরিমাণ এবং এমনকি পরিধান প্রক্রিয়া পরিবর্তন করতে পারে। এটি দেখা যায় যে উপাদানগুলির ফ্যাক্টরটি ওয়ার্কপিসের পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ এবং ইস্পাতের পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে, প্রত্যাশিত ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে ঘর্ষণ এবং পরিধানের ব্যবস্থা থেকে শুরু করা প্রয়োজন।
