AH36/EH36 স্টিল প্লেটের মধ্যে মিল এবং পার্থক্য
একই পয়েন্ট
1.AH36 এবং EH36 হল স্টিলের প্লেট যার পুরুত্ব 150mm এর বেশি নয় সমুদ্রগামী, উপকূলীয় এবং অভ্যন্তরীণ নৌযান, মাছ ধরার নৌকা এবং সামুদ্রিক প্রকৌশল কাঠামো তৈরির জন্য।
2. AH36 এবং EH36-এর স্বাভাবিক প্রসবের অবস্থা হট রোলিং, নিয়ন্ত্রিত রোলিং, স্বাভাবিককরণ এবং থার্মো-মেকানিক্যাল রোলিং, শিয়ারিং এবং ফ্লেম কাটিং ডেলিভারি।
3. বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে, কিছু AH32 এবং AH36-এরও Z-নির্দেশের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং Z25 এবং Z35 এর শেষে যোগ করতে হবে। জেড দিক সম্বলিত শিপ প্লেটগুলিকে অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের স্তরটি চুক্তিতে নির্দিষ্ট করা প্রয়োজন।
পার্থক্য
AH36, H উচ্চ শক্তির প্রতিনিধিত্ব করে, 36 360MPa প্রতিনিধিত্ব করে, A স্টিলের গ্রেডকে প্রতিনিধিত্ব করে এবং E এছাড়াও স্টিল প্লেটের গ্রেডকে প্রতিনিধিত্ব করে, যাকে 4টি গ্রেডে (A, B, D, E) ভাগ করা যায়। এই অর্থটি 360MPa এর অনুমোদনযোগ্য চাপ সহ উচ্চ-শক্তি ক্লাস A সামুদ্রিক ইস্পাত প্রতিনিধিত্ব করে।
AH36/EH36 ইস্পাত প্লেট পৃষ্ঠ মানের প্রয়োজনীয়তা
1. AH36/EH36 স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠে ক্ষতিকারক ত্রুটি যেমন বুদবুদ, দাগ, ফাটল, ভাঁজ, অন্তর্ভুক্তি এবং চাপা আয়রন অক্সাইড স্কেল থাকা উচিত নয় যা এর ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে।
2. AH36/EH36 ইস্পাত প্লেটের দৃশ্যত দৃশ্যমান স্তর থাকা উচিত নয়। ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা পাতলা স্তর থাকতে দেওয়া হয় যা পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরিদর্শনে বাধা দেয় না, সেইসাথে অস্পষ্ট রুক্ষতা, জালিকা, পিটিং, স্ক্র্যাচ এবং লোহার অক্সাইডে চাপ দেওয়ার ফলে সৃষ্ট অন্যান্য স্থানীয় ত্রুটিগুলি। স্কেল এবং রোলার, কিন্তু তাদের গভীরতা ইস্পাত প্লেটের বেধের অর্ধেক সহনশীলতার বেশি হওয়া উচিত নয় এবং স্টিল প্লেটের সর্বনিম্ন অনুমোদিত বেধ নিশ্চিত করা উচিত।
3. AH36/EH36 স্টিল প্লেটের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা অপসারণ করার অনুমতি দেওয়া হয়। পরিষ্কার করা অঞ্চলগুলি মসৃণ এবং প্রান্তবিহীন হওয়া উচিত। পরিষ্কারের গভীরতা ইস্পাত প্লেটের বেধের নেতিবাচক বিচ্যুতির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় এবং স্টিল প্লেটের ন্যূনতম অনুমোদিত বেধ নিশ্চিত করা উচিত।
AH36/EH36 ইস্পাত প্লেট উত্পাদন এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া:
উত্পাদন প্রক্রিয়া: প্রাথমিক পরিশোধন → এলএফ পরিশোধন → ভিডি চিকিত্সা → অবিচ্ছিন্ন ঢালাই (ডাই কাস্টিং) → পরিষ্কার, গরম করা → রোলিং → (স্ট্যাকিং) → পৃষ্ঠ পরিদর্শন → ব্যাচ → ত্রুটি সনাক্তকরণ → তাপ চিকিত্সা → কাটা এবং নমুনা → কর্মক্ষমতা পরিদর্শন → গুদামজাতকরণ।
কাটার প্রক্রিয়া: AH36/EH36 স্টিল প্লেট কারখানার বাইরে পাঠানোর পরে এবং সমস্ত কর্মক্ষমতা সূচক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এটি কাটিয়া প্রক্রিয়া অনুযায়ী পরিচালিত হয়। এটি কাটা এবং প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং অঙ্কন খালি করা হয়। সাধারণত, যখন ইস্পাত প্লেটের বেধ 20 মিমি এর বেশি না হয়, তখন সিএনসি প্লাজমা কাটিং বা সিএনসি লেজার কাটিং পছন্দ করা হয়। যদি ইস্পাত প্লেটের বেধ 30 মিমি এর বেশি হয়, তবে সিএনসি শিখা কাটা সাধারণত নির্বাচন করা হয়, যা কাটার সঠিকতা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
