(1) যেহেতু উচ্চ-শক্তির প্লেট দ্বারা গঠিত উচ্চ-দৃঢ়তা ইস্পাতটিতে জড়তা এবং নমন মডুলাসের একটি বড় মুহূর্ত রয়েছে, বিশেষত যেহেতু প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য প্রাক-পাঞ্চিং এবং ঠান্ডা নমন প্রয়োজন, তাই পৃষ্ঠের সমতলতা এবং উপাদানের গুণমান প্রভাবিত হবে। প্রান্তের আকারের পার্থক্যের কারণে, এই ধরনের উচ্চ-শক্তির স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেটের কোল্ড-ফর্মড পাসের ডিজাইনে আরও পাশ্বর্ীয় পজিশনিং ডিভাইস যোগ করা প্রয়োজন, পাসটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা এবং রোল গ্যাপটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো ইত্যাদি। ., প্রতিটি পাসে প্রবেশ করা উপাদানটি যাতে বিচ্যুতি না হয় তা নিশ্চিত করতে এবং পরবর্তী ঠান্ডা-বাঁকানো আকারে উপাদান পৃষ্ঠের সমতলতা এবং উপাদানের প্রান্তের আকারের পার্থক্যের প্রভাব যতটা সম্ভব দূর করার চেষ্টা করুন; আরেকটি অসামান্য বৈশিষ্ট্য হল: উচ্চ-শক্তির স্ট্রাকচারাল স্টিল প্লেটগুলির স্প্রিংব্যাক তৈরি করা গুরুতর, এবং স্প্রিংব্যাকের কারণ হতে পারে যদি একটি বাঁকানো প্রান্ত দেখা যায়, তাহলে এটি অবশ্যই কোণায় করে সংশোধন করতে হবে এবং কর্নারিং কোণটি আয়ত্ত করা কঠিন, তাই সামঞ্জস্য এবং সংশোধন করা প্রয়োজন। উত্পাদন এবং ডিবাগিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি করা হবে।
(2) আরো ছাঁচনির্মাণ পাস প্রয়োজন হয়. রোল কোল্ড নমন গঠন প্রক্রিয়ায়, প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া নমন বিকৃতি। পণ্যের নমন কোণের সামান্য পাতলা হওয়া ব্যতীত, বিকৃত উপাদানের পুরুত্ব গঠন প্রক্রিয়ার সময় অপরিবর্তিত থাকবে বলে ধরে নেওয়া হয়; পাস ডিজাইন করার সময়, বিকৃতির যুক্তিসঙ্গত বিতরণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। পরিমাণ, বিশেষ করে প্রথম পাস এবং পরবর্তী পাসে, বিকৃতিটি খুব বড় হওয়া থেকে রোধ করার জন্য। এছাড়াও, সাইড রোলার এবং ওভার-বেন্ডিং রোলারগুলি প্রোফাইলটিকে প্রাক-বাঁকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং প্রোফাইল বিভাগের নিরপেক্ষ লাইনটি সমাপ্ত প্রোফাইলের নিরপেক্ষ রেখার সাথে মিলে যায়, যাতে উপরের এবং নীচের অংশে বাহিনী অনুদৈর্ঘ্য নমন এড়াতে প্রোফাইল সুষম। যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় অনুদৈর্ঘ্য নমন পাওয়া যায়, তবে নিম্নলিখিত পাসগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে কিছু রোলার যুক্ত করা যেতে পারে।
অন্যান্য ব্যবস্থা যেমন সোজা করার জন্য একটি স্ট্রেটেনিং মেশিন ব্যবহার করা, র্যাকের মধ্যে দূরত্ব পরিবর্তন করা, সমর্থনকারী রোলার ব্যবহার করা এবং প্রতিটি র্যাকের রোল গ্যাপ সামঞ্জস্য করা অনুদৈর্ঘ্য বাঁক কমাতে বা দূর করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে অনুদৈর্ঘ্য নমন কমাতে প্রতিটি পাসের রোল ফাঁক সামঞ্জস্য করতে দক্ষ প্রযুক্তি প্রয়োজন।
(3) রোলার কোল্ড বেন্ডিং গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং বারবার ঠান্ডা বাঁকানোর কারণে ক্লান্তি ফাটল কমানোর জন্য রোলারের চাপকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং তাপীয় চাপের ফাটলগুলি আরও কমাতে সঠিক তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ করা উচিত। ., এবং নমন ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করুন, অর্থাৎ, নমন ব্যাসার্ধ খুব ছোট হতে পারে না, অন্যথায় পণ্যের পৃষ্ঠে সহজেই ফাটল দেখা দেবে। ঠাণ্ডা গঠন এবং কোল্ড বেন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-শক্তির প্লেটগুলিতে ঘটে যাওয়া পোস্ট-ডাক্টাইল ফ্র্যাকচারের প্রেক্ষাপটে, কাঠামোগত নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, যান্ত্রিক নকশার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার সময় ক্রস-বিভাগীয় আকৃতিটি অপ্টিমাইজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উপাদান কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ানো, কোল্ড বেন্ড অ্যাঙ্গেল কমানো বা ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি বাড়ানোর মতো পদ্ধতিগুলিও কার্যকর পদ্ধতি।
