বড় আকারের শিল্প স্টোরেজ ট্যাঙ্ক তৈরির ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং কঠোর সময়সীমা প্রায়ই প্রকল্পের সাফল্যের মূল পরীক্ষা।
সম্প্রতি,জিএনইই ইস্পাতক্লায়েন্টের জন্য ছয়টি 2200-টন স্টেইনলেস স্টীল এবং ডুপ্লেক্স স্টিলের বড় ট্যাঙ্কের মসৃণ ডেলিভারির জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে একটি অত্যন্ত কঠিন ট্যাঙ্ক প্রিফেব্রিকেশন প্রকল্প সফলভাবে অতিক্রম করেছে।
প্রকল্পের পটভূমি: ছয়টি বড় ট্যাঙ্ক, একটি চ্যালেঞ্জিং প্রচেষ্টা
তা বোঝা যায়জিএনইই ইস্পাতপেপারমেকিং ইন্ডাস্ট্রিতে একজন ক্লায়েন্টের জন্য একটি বড় প্রকল্প হাতে নিয়েছে – ওজনের ছয়টি বড় ট্যাঙ্কের প্রিফেব্রিকেশন2,200 টনপ্রতিটি, স্টেইনলেস স্টীল এবং ডুপ্লেক্স ইস্পাত তৈরি. এই ট্যাঙ্কগুলি কাগজ উত্পাদন লাইনে সমালোচনামূলক মিডিয়া সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং কাঠামোগত শক্তি প্রয়োজন।
এই প্রকল্পের মূল অসুবিধা ছিলডুপ্লেক্স ইস্পাত শঙ্কুযুক্ত প্লেট ঘূর্ণায়মান17.5 মিটার ব্যাস এবং 22 মিমি প্লেটের পুরুত্ব সহ। ডুপ্লেক্স ইস্পাত তার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তির জন্য পরিচিত, কিন্তু এর উচ্চ কঠোরতা এবং কম প্লাস্টিকতা এটিকে রোল গঠনের প্রক্রিয়ার জন্য একটি "কঠিন বাদাম" করে তোলে।
প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ: ডুপ্লেক্স স্টিল শঙ্কু রোলিংয়ে উচ্চ ঝুঁকি
"বড় সরঞ্জাম ব্যাস, ডুপ্লেক্স স্টিলের উচ্চ কঠোরতা, ঘূর্ণায়মান অসুবিধা, এবং খুব উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ ঝুঁকি।" এটি প্রাথমিক মূল্যায়নের সময় প্রকল্প দলের দ্বারা পৌঁছেছে ঐকমত্য ছিল। সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের সাথে তুলনা করে, ডুপ্লেক্স ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় স্প্রিংব্যাক, ফাটল এবং এমনকি সরঞ্জাম ওভারলোডের প্রবণতা বেশি।
মূল পরিকল্পনাটি "প্রথমে ঢালাই, তারপর রোল" এর ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার পথ গ্রহণ করেছিল। যাইহোক, ডুপ্লেক্স স্টিলের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে – 22 মিমি পুরুত্বের নীচে ঢালাই করা সীম এলাকাটি ঘূর্ণায়মান করার সময় ক্র্যাকিংয়ের জন্য অত্যন্ত প্রবণ, এবং 17.5-মিটার ব্যাস ঘূর্ণায়মান মেশিনের সিঙ্ক্রোনাইজেশনের উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে – প্রযুক্তিগত পর্যালোচনার সময় এই সমাধানটি চূড়ান্তভাবে প্রত্যাখ্যান করা হয়েছিল।
অসুবিধা অতিক্রম করা: টিমওয়ার্কের মাধ্যমে একটি উদ্ভাবনী সমাধান
দ্বৈত চাপের মুখোমুখি "আঁটসাঁট সময়সূচী এবং ভারী কাজের চাপ," এর চাপ জাহাজ বিভাগজিএনইই ইস্পাতদ্রুত কাজ করেছে।
চাপ জাহাজ বিভাগজিএনইই ইস্পাত, অবিলম্বে শঙ্কু ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার চারপাশে বুদ্ধিমত্তার জন্য একটি বিশেষ সভা আয়োজন করে। বৈঠকের সময়, দলটি একে একে বিভিন্ন রোলিং পাথের সম্ভাব্যতা বিশ্লেষণ করে এবং অবশেষে সাহসিকতার সাথে একটি ধারণা প্রস্তাব করে -"একক-প্লেট রোলিং সলিউশন।"
নতুন সমাধানটি "আগে ঢালাই, পরে রোল" এর ঐতিহ্যগত যুক্তিকে পরিবর্তন করে এবং "একক প্লেটটিকে প্রথমে আকৃতিতে রোল করুন, তারপর ঢালাই এবং একত্রিত করুন" এর একটি বিপরীত প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এই সমাধানটি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপের মধ্যে ওয়েল্ড ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি সম্পূর্ণরূপে এড়াতে পারে, যখন মেশিনের একক-রোলিং ক্ষমতার উপর অত্যন্ত উচ্চ চাহিদা রাখে।
শক্তিশালী সরঞ্জাম: সুইস HAEUSLER রোলিং মেশিনের শক্তি
নতুন সমাধানের সম্ভাব্যতা সমালোচনামূলক সরঞ্জামের শক্তিশালী সমর্থন থেকে অবিচ্ছেদ্য ছিল। দসুইস-আমদানি করা HAEUSLER রোলিং মেশিনমালিকানাধীনজিএনইই ইস্পাতএকটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করেছে
এই বিশ্ব-শ্রেণির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলি চিত্তাকর্ষক প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির গর্ব করে:
- সর্বাধিক ঘূর্ণায়মান প্রস্থ:4250 মিমি
- কোল্ড রোলিং বেধ:210 মিমি (এই প্রকল্পের 22 মিমি প্রয়োজনের চেয়ে অনেক বেশি)
- উষ্ণ ঘূর্ণায়মান বেধ:300 মিমি
HAEUSLER রোলিং মেশিনের শক্তিশালী রোলিং ক্ষমতা এবং উচ্চ{0}}নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ব্যবহার করে, প্রকল্প দল সফলভাবে 22 মিমি ডুপ্লেক্স স্টিলের একক প্লেটের সুনির্দিষ্ট রোল গঠন অর্জন করেছে। একক-প্লেট ঘূর্ণায়মান শুধুমাত্র কার্যকরভাবে শঙ্কুর গোলাকারতা এবং সরলতা নিয়ন্ত্রণ করে না বরং উপাদানের অবশিষ্ট স্ট্রেসকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যা পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য উচ্চ মানের পূর্বনির্মাণ উপাদান প্রদান করে।
ফলাফল এবং আউটলুক: গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং ব্র্যান্ড বর্ধন
সমস্ত বিভাগের সহযোগিতামূলক প্রচেষ্টা এবং একাধিক প্রক্রিয়া যাচাইকরণের পরে, নতুন "একক-প্লেট রোলিং সলিউশন" ডুপ্লেক্স স্টিল শঙ্কু রোলিংয়ের প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি পুরোপুরি সমাধান করতে প্রমাণিত হয়েছে৷ প্রকল্পটি সময়সূচীতে অগ্রসর হয়েছে, এবং পণ্যের নির্ভুলতা এবং গুণমান সম্পূর্ণরূপে ক্লায়েন্টের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেছে।
এই প্রকল্পের সাফল্য আবারও প্রমাণিত হয়েছেজিএনইই স্টিলেরবৃহৎ-স্কেলের ক্ষেত্রে ব্যাপক শক্তি, কঠিন-প্রসেস করা-মেটেরিয়াল প্রিফেব্রিকেশন। প্রথম-শ্রেণির গঠনের সরঞ্জাম (একাধিক রোলিং মেশিন, কাটিং সরঞ্জাম, প্রান্ত প্ল্যানার, শট ব্লাস্টিং এবং পেইন্টিং রুম, এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস সহ) এবং একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দলের উপর নির্ভর করা,জিএনইই ইস্পাতউচ্চ-অভ্যন্তরীণ এবং আন্তর্জাতিক বড় ট্যাঙ্ক প্রিফেব্রিকেশন প্রকল্পগুলি হাতে নেওয়ার সক্ষমতা প্রতিষ্ঠা করেছে৷
জিএনইই ইস্পাতবলেছে যে এটি গ্রাহককেন্দ্রিক দর্শনকে সমুন্নত রাখবে, ক্রমাগতভাবে প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করবে, দক্ষতার উন্নতি করবে এবং পেপারমেকিং, রাসায়নিক, অফশোর উইন্ডমাল পাওয়ার এবং সৌরবিদ্যুৎ উৎপাদনের মতো আরও শিল্পে গ্রাহকদের জন্য উচ্চ-গুণমানের "ওয়ান-স্টপ" প্রিফেব্রিকেশন সমাধান প্রদান করবে৷
জিএনইই ইস্পাত সম্পর্কে
জিএনইই ইস্পাতএকটি নেতৃস্থানীয় ইস্পাত পণ্য সরবরাহকারী এবং প্রক্রিয়াকরণ সেবা এন্টারপ্রাইজ. শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দলকে কাজে লাগিয়ে, আমরা বৃহৎ পরিসরে প্রিফেব্রিকেশন-ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করেছি। আমরা স্টেইনলেস স্টীল, ডুপ্লেক্স স্টীল, শিপ প্লেট, প্রেসার ভেসেল প্লেট এবং অন্যান্য অনেক পণ্যের শ্রেণীবিভাগ কভার করে উপাদান সরবরাহ থেকে শুরু করে তৈরি পণ্য প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত ওয়ান-স্টপ সমাধান প্রদানের জন্য গ্রাহকদের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
মূল ক্ষমতা:
- সুইস-আমদানি করা HAEUSLER উচ্চ-নির্ভুল রোলিং মেশিন
- একাধিক CNC প্লাজমা/লেজার কাটিয়া মেশিন
- বড়-স্কেল এজ প্ল্যানার, শট ব্লাস্টিং এবং পেইন্টিং রুম
- পেশাদার তাপ চিকিত্সা চুল্লি
জিএনইই ইস্পাতক্রমাগত অনুসরণ করে এবং শেয়ার করে-শিল্পের অত্যাধুনিক উত্পাদনের ক্ষেত্রে, উদ্ভাবনী অনুশীলনগুলি থেকে অভিজ্ঞতা অর্জন করে এবং গ্রাহকদের উচ্চমানের ইস্পাত পণ্য এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগত পরিষেবাগুলি প্রদানের জন্য প্রচেষ্টা করে৷
