ঢালাইযোগ্যতা
বিভিন্ন পণ্য ব্যবহার ঢালাই কর্মক্ষমতা জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা আছে. ক্যাটাগরি I টেবিলওয়্যারের জন্য সাধারণত ঢালাই কর্মক্ষমতা প্রয়োজন হয় না, এমনকি কিছু পট-টাইপ কোম্পানির জন্যও। কিন্তু বেশিরভাগ পণ্যের জন্য ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ কাঁচামাল প্রয়োজন, যেমন দ্বিতীয় শ্রেণীর টেবিলওয়্যার, থার্মস কাপ, ইস্পাত পাইপ, ওয়াটার হিটার, ওয়াটার ডিসপেনসার ইত্যাদি।
জারা প্রতিরোধের
বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির জন্য ভাল জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন ক্লাস I এবং II টেবিলওয়্যার, রান্নাঘরের পাত্র, ওয়াটার হিটার, পানীয় ফোয়ারা ইত্যাদি। কিছু বিদেশী ব্যবসায়ী তাদের পণ্যগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষাও পরিচালনা করে: NACL জলীয় দ্রবণটি ফুটতে না হওয়া পর্যন্ত তাপ দেয় এবং ঢেলে দেয়। এটি একটি সময়ের পর। দ্রবণটি সরান, ধুয়ে শুকিয়ে নিন এবং ক্ষয়ের মাত্রা নির্ধারণের জন্য ওজন হ্রাস করুন (দ্রষ্টব্য: পণ্যটি পালিশ করার সময়, এমেরি কাপড় বা স্যান্ডপেপারের ফে উপাদান পরীক্ষার সময় পৃষ্ঠে মরিচা দাগ দেখা দেবে)
যখন ইস্পাতে ক্রোমিয়াম পরমাণুর সংখ্যা 12.5% এর কম হয় না, তখন ইস্পাতের ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্যতা হঠাৎ করে নেতিবাচক সম্ভাবনা থেকে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্যতে পরিবর্তিত হতে পারে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা প্রতিরোধ করুন।
মসৃণতা কর্মক্ষমতা
আজকের সমাজে, স্টেইনলেস স্টিল পণ্যগুলি সাধারণত উত্পাদনের সময় পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। শুধুমাত্র কিছু পণ্য, যেমন ওয়াটার হিটার এবং ওয়াটার ডিসপেনসার লাইনিং এর জন্য পলিশিং এর প্রয়োজন হয় না। অতএব, এর জন্য কাঁচামালের ভাল পলিশিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন। পলিশিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
①পৃষ্ঠের কাঁচামালের ত্রুটি। যেমন স্ক্র্যাচ, পিটিং, পিকলিং ইত্যাদি।
② কাঁচামাল সমস্যা। যদি কঠোরতা খুব কম হয়, তবে পলিশ করার সময় পলিশ করা কঠিন হবে (দরিদ্র BQ বৈশিষ্ট্য)। অধিকন্তু, যদি কঠোরতা খুব কম হয়, কমলার খোসার ঘটনাটি গভীর অঙ্কনের সময় পৃষ্ঠে সহজেই প্রদর্শিত হবে, এইভাবে BQ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে BQ অপেক্ষাকৃত ভাল.
③পণ্যগুলির জন্য যেগুলি গভীর অঙ্কনের মধ্য দিয়ে গেছে, ছোট কালো দাগ এবং RIDGING ক্ষেত্রগুলিতে দুর্দান্ত বিকৃতি সহ পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হবে, এইভাবে BQ বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে৷
তাপ প্রতিরোধক
তাপ প্রতিরোধের উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে তার চমৎকার শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষমতা বোঝায়।
কার্বনের প্রভাব: কার্বন হল এমন একটি উপাদান যা দৃঢ়ভাবে অস্টেনাইট গঠন করে এবং স্থিতিশীল করে এবং অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে অস্টেনাইট জোনকে প্রসারিত করে। অস্টেনাইট গঠনে কার্বনের ক্ষমতা নিকেলের তুলনায় প্রায় 30 গুণ। কার্বন একটি ইন্টারস্টিশিয়াল উপাদান এবং কঠিন সমাধান শক্তিশালীকরণের মাধ্যমে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। কার্বন উচ্চ ঘনীভূত ক্লোরাইডে (যেমন 42% MgCl2 ফুটন্ত দ্রবণ) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস-জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে।
যাইহোক, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলে, কার্বনকে প্রায়ই ক্ষতিকারক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। এটি মূলত এই কারণে যে স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয়-প্রতিরোধী ব্যবহারে (যেমন 450~850 ডিগ্রীতে ঢালাই বা গরম করা) কিছু পরিস্থিতিতে কার্বন ইস্পাতের সাথে যোগাযোগ করতে পারে। ক্রোমিয়াম উচ্চ-ক্রোমিয়াম Cr23C6 কার্বন যৌগ গঠন করে, যা ক্রোমিয়ামের স্থানীয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে এবং ইস্পাতের ক্ষয় প্রতিরোধের, বিশেষ করে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে। তাই 1960 থেকে নতুন উন্নত ক্রোমিয়াম-নিকেল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলির বেশিরভাগই 0.03% বা 0.02% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ অতি-নিম্ন কার্বন প্রকার। এটি জানা যায় যে কার্বনের পরিমাণ হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে ইস্পাতের আন্তঃগ্রানুলার জারা সংবেদনশীলতা হ্রাস পায়। কার্বনের পরিমাণ মাত্র ০.০২% এর চেয়ে কম হলে সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রভাব ফেলে। কিছু পরীক্ষায় আরও উল্লেখ করা হয়েছে যে কার্বন ক্রোমিয়াম অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় করার প্রবণতাও বাড়িয়ে তুলবে। কার্বনের ক্ষতিকর প্রভাবের কারণে, অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের গলানোর প্রক্রিয়ার সময় কেবল কার্বনের পরিমাণ যতটা সম্ভব কম নিয়ন্ত্রণ করা উচিত নয়, তবে পরবর্তী গরম, ঠান্ডা কাজের সময় স্টেইনলেস স্টীল এবং ক্রোমিয়াম কার্বাইডের পৃষ্ঠের কার্বনাইজেশনও প্রতিরোধ করা উচিত। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। বর্ষণ করা।
