1. ইস্পাত প্লেট কাটিয়া পদ্ধতি ঠান্ডা কাটিয়া এবং গরম কাটিয়া জন্য উপযুক্ত. কোল্ড কাটিং এর মধ্যে রয়েছে ওয়াটারজেট কাটিং, শিয়ারিং, করাত বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং, যখন তাপীয় কাটার মধ্যে রয়েছে অক্সিজেন-জ্বালানিযুক্ত শিখা কাটা (এরপরে "ফ্লেম কাটিং"), আইসোপার্টিকেল কাটা এবং লেজার কাটা।
2. কাটিং পদ্ধতি: প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরীক্ষার মাধ্যমে, সাধারণ বৈশিষ্ট্য এবং স্টিল প্লেটের বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির কাটিং বেধ পরিসীমা আয়ত্ত করুন।
3. উচ্চ-গ্রেড পরিধান-প্রতিরোধী স্টিলের শিখা কাটার পদ্ধতিটি সাধারণ লো-কার্বন এবং কম-অলয় স্টিলের কাটার মতোই সহজ, এবং এটির দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন !! ইস্পাত প্লেটের বেধ এবং কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে কাটিয়া প্রান্তে ফাটলগুলির প্রবণতা বৃদ্ধি পায়। স্টিল প্লেট কাটার ফাটল রোধ করার জন্য, কাটার সময় নিম্নলিখিত সুপারিশগুলি অনুসরণ করা উচিত:
কাটিং ফাটল: কাটিং ফাটলগুলি ঢালাইয়ের সময় হাইড্রোজেন প্ররোচিত ফাটলগুলির অনুরূপ, এবং যদি স্টিল প্লেটের কাটা প্রান্তে ফাটল দেখা দেয়, তবে স্টিল প্লেটের পুরুত্ব কাটার 48 ঘন্টা থেকে কয়েক সপ্তাহ পর্যন্ত তারা প্রদর্শিত হবে না। অতএব, কাটিং ফাটল বিলম্বিত ফাটল, এবং স্টিলের প্লেটের বেধ এবং কঠোরতা যত বেশি হবে, কাটা ফাটল তত বেশি হবে।
প্রিহিটিং কাটিং: স্টিল প্লেট কাটিংয়ের ফাটল রোধ করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল কাটার আগে এটিকে প্রিহিট করা। প্লেটটি সাধারণত শিখা কাটার আগে প্রিহিট করা হয়, প্লেটের মানের গ্রেড এবং বেধের উপর নির্ভর করে। প্রিহিটিং পদ্ধতিটি একটি শিখা জ্বলন্ত বন্দুক, একটি ইলেকট্রনিক হিটিং প্যাড বা একটি গরম করার চুল্লির মাধ্যমে করা যেতে পারে। ইস্পাত প্লেটের প্রিহিটিং প্রভাব নির্ধারণ করার জন্য, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা গরম করার স্থানে পৃষ্ঠের উপর পরীক্ষা করা উচিত।
দ্রষ্টব্য: প্রিহিটিং-এ বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে ইস্পাত প্লেটের ইন্টারফেস সমানভাবে উত্তপ্ত হওয়া উচিত, যাতে তাপের উত্সের সংস্পর্শে এলাকায় স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো যায়।
কম-গতি কাটা: ফাটল এড়াতে আরেকটি উপায় হল কাটার গতি কমানো। সম্পূর্ণ প্রিহিটিং সম্ভব না হলে, আপনি পরিবর্তে স্থানীয় প্রিহিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। কম-গতি কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করে ফাটল কাটা প্রতিরোধ করা হয়, যা প্রিহিটিং এর মত নির্ভরযোগ্য নয়। কাটার আগে বেশ কয়েকবার ফ্লেম বন্দুক দিয়ে কাটিং বেল্টটিকে প্রিহিট করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং প্রিহিটিং তাপমাত্রা প্রায় 100 ডিগ্রিতে পৌঁছানো উচিত।
বিশেষ দ্রষ্টব্য: প্রিহিটিং এবং কম গতির শিখা কাটার পদ্ধতির সংমিশ্রণ ফাটল কাটার সম্ভাবনাকে আরও কমাতে পারে।
কাটার পরে ধীর শীতল করার প্রয়োজনীয়তা: কাটাটি প্রিহিটেড না হোক না কেন, স্টিল প্লেট কাটার পরে ধীর শীতল কার্যকরভাবে ফাটল কাটার ঝুঁকি হ্রাস করবে। কাটার পরে যদি এটি উষ্ণতার সাথে স্তুপীকৃত না হয় তবে এটি একটি তাপীয় কম্বল দিয়েও আচ্ছাদিত করা যেতে পারে, যার জন্য ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা প্রয়োজন।
কাটার পরে গরম করার প্রয়োজনীয়তা: পরিধান{0}}প্রতিরোধী স্টিলের প্লেট কাটার জন্য, কাটার পরপরই গরম করা (নিম্ন তাপমাত্রা টেম্পারিং) নেওয়া হয়, যা কাটা ফাটল রোধ করার জন্য একটি কার্যকর পদ্ধতি এবং পরিমাপও। ইস্পাত প্লেটের কাটিং বেধ কম-তাপমাত্রার টেম্পারিং ট্রিটমেন্ট (নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং প্রক্রিয়া; ময়শ্চারাইজিং সময় 5 মিনিট/মিমি) দ্বারা কার্যকরভাবে নির্মূল করা যেতে পারে এবং কাটার পরে গরম করার পদ্ধতির জন্য, বার্নিং বন্দুক, ইলেকট্রনিক হিটিং কম্বল এবং জিওয়াই গরম করার পরে গরম করার জন্য ব্যবহার করা হয়।
4. ইস্পাত প্লেটের নরম হওয়া কমানোর ব্যবস্থাসমূহ তাপীয়ভাবে কাটা অংশগুলির জন্য, অংশটি যত ছোট হবে, পুরো অংশটি নরম হওয়ার ঝুঁকি তত বেশি। যদি ইস্পাত প্লেটের তাপমাত্রা 200-250 ডিগ্রি ছাড়িয়ে যায় তবে ইস্পাত প্লেটের কঠোরতা হ্রাস পাবে।
কাটার পদ্ধতি: ছোট অংশ কাটার সময়, ওয়েল্ডিং টর্চ এবং প্রিহিটিং দ্বারা সরবরাহ করা তাপ ওয়ার্কপিসে জমা হবে। কাটিং ওয়ার্কপিসের আকার যত ছোট হবে, কাটিং ওয়ার্কপিসের আকার 200 মিমি এর কম হবে না, অন্যথায় ওয়ার্কপিসটি নরম হওয়ার ঝুঁকি থাকবে। নরম হওয়ার ঝুঁকি দূর করার সর্বোত্তম উপায় হল ঠান্ডা কাটা, যেমন ওয়াটারজেট কাটা। যদি থার্মাল কাটিং একটি আবশ্যক হয়, প্লাজমা বা লেজার কাটিং সীমিত। কারণ শিখা কাটা ওয়ার্কপিসকে আরও তাপ দেয় এবং তাই ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে।
আন্ডারওয়াটার কাটিংয়ের পদ্ধতি: স্টিল প্লেট ঢেলে সাজাতে জল ব্যবহার করে এবং কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠটি কাটার জন্য নরমকরণ জোনের পরিমাণ সীমাবদ্ধ এবং হ্রাস করার একটি কার্যকর পদ্ধতি। ফলস্বরূপ, স্টিলের প্লেটটি জলে রেখে বা কাটার পৃষ্ঠে জল স্প্রে করে কাটা যেতে পারে। পানির নিচে কাটা পদ্ধতি ব্যবহার করে প্লাজমা বা শিখা কাটা পাওয়া যায়। পানির নিচে কাটার নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
ছোট তাপ-কাটিং এর প্রভাবিত অঞ্চল;
সম্পূর্ণ workpiece এর কঠোরতা হ্রাস থেকে প্রতিরোধ করুন;
কাটার ওয়ার্কপিসের বিকৃতি হ্রাস করুন;
ওয়ার্কপিসটি কাটার পরে সরাসরি শীতল করা যেতে পারে।
