A517GrQ হল একটি উচ্চ-শক্তি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল প্লেট, এক ধরনের মেরে ফেলা ইস্পাত, যার মধ্যে অতি-উচ্চ শক্তি, অভিন্ন এবং ভাল কম-তাপমাত্রার শক্ততা এবং কম ফাটল সংবেদনশীলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে৷
A517GrQ ইস্পাত প্লেট গ্রেড ইঙ্গিত: "A": আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড খাদ ইস্পাত নির্দেশ করে; "517": নির্দেশ করে যে ইস্পাত প্লেটের ফলন শক্তি 517Mpa। "Gr": গ্রেডের সংক্ষিপ্ত রূপ।
A517GrQ উচ্চ শক্তি প্লেট রাসায়নিক রচনা:
|
মান |
C |
Mn |
P |
S |
সি |
নি |
ক্র |
মো |
V |
| A517GrQ |
0.12-0.23 |
0.95-1.30 |
0.025 |
0.025 |
0.15-0.35 |
1.20-1.50 |
1.0-1.5 |
0.4-0.6 |
0.03-0.08 |
A517GrQ স্টিল প্লেট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:
|
মান |
প্রসার্য শক্তি, এমপিএ |
ফলন শক্তি, Mpa |
2 মিমি মধ্যে প্রসারিত |
| A517GrQ |
725-930 |
620 |
14 |
তাপ চিকিত্সা:
A517GrQ/A517 গ্রেড Q স্টিল প্লেট তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য একটি কঠোর তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। ইস্পাতকে 900 ডিগ্রির কম তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে জল বা তেলে নিভে যায়। পরবর্তীকালে, এটি 620 ডিগ্রির কম নয় এমন তাপমাত্রায় টেম্পারড হয়। এই প্রক্রিয়াটি একটি সমজাতীয় মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং সর্বোত্তম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।
A517GrQ স্টিল প্লেট উত্পাদন এবং কাটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ:
ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেটগুলির সরাসরি উত্পাদনের জন্য একটি উত্পাদন পদ্ধতি যা ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব ব্যবহার করে ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেট তৈরি করে, কাঁচামালগুলি এর রাসায়নিক গঠন অনুসারে তৈরি করা হয়। প্রক্রিয়াটি ক্রমানুসারে KR হট মেটাল প্রিট্রিটমেন্ট, কনভার্টার স্মেল্টিং, LF রিফাইনিং, RH রিফাইনিং, এবং ক্রমাগত ঢালাই উচ্চ-বিশুদ্ধ গলিত ইস্পাত এবং 370 মিমি বা তার বেশি পুরুত্বের অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাব তৈরি করে, নিম্ন কেন্দ্র বিভাজন এবং ছিদ্র প্রদর্শন করে। পেটেন্ট CN102345045A-তে প্রকাশিত উদ্ভাবনের তুলনায়, যা VD পরিশোধন এবং ইনগট ঢালাই ব্যবহার করে, পদ্ধতিতে বর্ণিতক্রমাগত কাস্টিং স্ল্যাব এবং তাদের উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেটের সরাসরি উত্পাদনRH পরিশোধন এবং ক্রমাগত ঢালাই নিয়োগ করে। RH পরিশোধন কম হাইড্রোজেন কন্টেন্ট সহ গলিত ইস্পাত উৎপাদন সক্ষম করে, অ্যান্টি-হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিং ক্ষমতা এবং র্যাক স্টিল প্লেটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে। অবিচ্ছিন্ন ঢালাই পদ্ধতি ইনগট ঢালাইয়ের তুলনায় উচ্চতর মূল মানের (যেমন, কেন্দ্র বিচ্ছিন্নতা এবং পোরোসিটি হ্রাস) সহ স্ল্যাব তৈরি করে, যার ফলে র্যাক স্টিল প্লেটের মূল কার্যক্ষমতা নিশ্চিত হয়।
ক্রমাগত ঢালাইয়ের পর, হাইড্রোজেন কন্টেন্ট আরও কমাতে স্ল্যাবগুলিকে আচ্ছাদিত করা হয় এবং ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, এইভাবে হাইড্রোজেন-জনিত ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে৷ ধীর শীতল হওয়ার পরে, পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং শিখা পরিষ্কারের সময় ফাটল গঠন রোধ করতে স্ল্যাব পৃষ্ঠগুলি উষ্ণ অবস্থায় পরিষ্কার করা হয়।
প্রক্রিয়াকৃত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই স্ল্যাবগুলিকে 1,180-1,280 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং 2-3 ঘন্টা ধরে রাখা হয় যাতে ইস্পাতের খাদ উপাদানগুলি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়, তাদের শক্তিশালীকরণ এবং শক্ত করার প্রভাব সক্ষম করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে অভিন্নতা নিশ্চিত করে৷ ধারণ এবং উচ্চ -চাপের জল কমানোর পরে, স্ল্যাবগুলি দুটি- পর্যায় ঘূর্ণায়মান হয়৷ প্রথম পর্যায় (রুক্ষ ঘূর্ণায়মান) 1,050-1,150 ডিগ্রিতে শুরু হয় মোট 40% হ্রাসের সাথে, ভারী হ্রাস ঘূর্ণায়মান নিয়োগ করে। ভারি বেধের স্টিল প্লেটের জন্য মোটামুটি ঘূর্ণায়মানে প্রায় 10% প্রতি পাসের প্রচলিত সর্বাধিক হ্রাস হারের তুলনায়, পদ্ধতিতে বর্ণিতক্রমাগত কাস্টিং স্ল্যাব এবং তাদের উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার করে ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেটের সরাসরি উত্পাদনক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবগুলিতে মূল ত্রুটিগুলির সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করার জন্য প্রতি পাসে 15% হ্রাসের হার প্রয়োজন, যার ফলে ভারী-বেধের র্যাক স্টিল প্লেটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা যায়৷ দ্বিতীয় পর্যায় (ফিনিশ রোলিং) 870-930 ডিগ্রিতে শুরু হয় মোট 30% হ্রাসের সাথে। ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, প্লেটগুলিকে বাতাস-ঠান্ডা করা হয় এবং সোজা করা হয়৷
স্ট্রেইট করা প্লেটগুলিকে শীতল বিছানায় বায়ু-ঠান্ডা করা হয় যা পরিচালনার জন্য উপযুক্ত সর্বোচ্চ তাপমাত্রায়, তারপরে গাদা ধীর শীতল (48 ঘন্টা) বা নিয়ন্ত্রিত ধীর শীতল (24-72 ঘন্টার জন্য 550-650 ডিগ্রীতে রাখা হয় এবং তারপর ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করা হয়) দ্বারা পর্যাপ্ত পরিমাণে হাইড্রোজেন কমানো বা নির্মূল করা হয়, যাতে প্ল্যাটেস এনজিন করা স্টিল ফিনিশড প্লেটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে যথেষ্ট পরিমাণে হ্রাস করা যায়।
প্লেটগুলি, ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয়, সমাপ্ত র্যাক স্টিল প্লেটগুলি পাওয়ার জন্য নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা করা হয়। উত্তাপের তাপমাত্রা এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চুল্লিতে নির্গমন গরম করার প্রক্রিয়া পরিচালিত হয়: নিভানো গরম করার তাপমাত্রা হল 900-930 ডিগ্রি , এবং-চুল্লির সময় প্রতি মিলিমিটারে 1.8-2.0 মিনিট, তারপরে একটি নিভেন মেশিনে জল নিভিয়ে দেওয়া হয়। উত্তাপের তাপমাত্রা এবং সময়কে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন চুল্লিতেও টেম্পারিং চিকিত্সা করা উচিত: টেম্পারিং তাপমাত্রা 600-660 ডিগ্রি, এবং-চুল্লির সময় প্রতি মিলিমিটারে 2.8-4.0 মিনিট, তারপরে প্লেটগুলিকে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়৷
