কীভাবে এলআর ই - গ্রেড শিপ প্লেটগুলি নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (ইউটি, আরটি) বা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে?

1 প্লেটগুলিতে ল্যামিনেশন সনাক্তকরণের জন্য অতিস্বনক পরীক্ষা (ইউটি)

অটোমেটেড আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (এট) অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পর্যায়ক্রমে - অ্যারে প্রোব ব্যবহার করে পূর্ণ প্লেট পৃষ্ঠগুলি স্ক্যান করে।

শিয়ার - তরঙ্গ ইউটি কাটিয়া বা ld ালাইয়ের আগে - পৃষ্ঠের স্তরিতগুলির জন্য সংবেদনশীলতা উন্নত করে।

Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >দৈর্ঘ্য 50 মিমি বা ক্লাস্টারযুক্ত ত্রুটিগুলি প্রত্যাখ্যানের প্রয়োজন।

প্রাক - ফ্যাব্রিকেশন স্ক্যানিং কেবলমাত্র ত্রুটি - বিনামূল্যে প্লেটগুলি নির্মাণে এগিয়ে যায় তা নিশ্চিত করে।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:

কঠোর রোলিং এবং কুলিং কন্ট্রোল সহ এলআর - অনুমোদিত মিলগুলি থেকে উত্স ইস্পাত।

উচ্চ - ঝুঁকি বেধ (25-50 মিমি) এর জন্য প্রাক - উত্পাদন ইউটি যাচাইকরণ প্রয়োগ করুন।

2। ওয়েল্ড ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি)

ওয়েল্ডিং এলআর গ্রেড ই ইস্পাত ঝুঁকি হাইড্রোজেন - প্ররোচিত ক্র্যাকিং (এইচআইসি) এবং অভাব - - ফিউশন ত্রুটিগুলির অভাব। আরটি ওয়েল্ড অখণ্ডতা নিশ্চিত করে:

X - রে/গামা আরটি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, পোরোসিটি এবং ফাটলগুলির জন্য বাট ওয়েল্ডগুলি পরীক্ষা করে।

ডিজিটাল রেডিওগ্রাফি (ডিআর) পুরু বিভাগগুলির জন্য দ্রুত, উচ্চ - রেজোলিউশন ইমেজিং সরবরাহ করে।

এলআর - প্রয়োজনীয় আরটি কভারেজ: সাধারণত সমালোচনামূলক জয়েন্টগুলির জন্য 100% সহ 10-20% সিমের 10-20%।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:

এইচআইসি প্রতিরোধের জন্য কম - হাইড্রোজেন ইলেক্ট্রোড (এডাব্লুএস ই 7018) এবং প্রিহিট (100-150 ডিগ্রি) ব্যবহার করুন।

উচ্চ - বেধ ওয়েল্ডগুলিতে স্ট্রেস রিলিফের জন্য পোস্ট - ওয়েল্ড হিট ট্রিটমেন্ট (পিডাব্লুএইচটি) পোস্ট করুন।

3। হাইড্রোজেন এম্ব্রিটমেন্ট এড়াতে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

এলআর গ্রেড ই ইস্পাত ওয়েল্ডিং বা ঠান্ডা কাজের সময় হাইড্রোজেন ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল। প্রশমন পদক্ষেপের মধ্যে রয়েছে:

ওয়েল্ড গ্রাহকযোগ্যগুলির বিচ্ছিন্ন হাইড্রোজেন টেস্টিং (<5ml/100g per LR standards).

ইন্টারপাস তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে থার্মোকুবল ব্যবহার করে প্রিহিট রক্ষণাবেক্ষণ।

আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ব্যবহারের আগে 250-350 ডিগ্রি এ ইলেক্ট্রোড বেকিং।

এনডিটি ব্যাকআপ:

পর্যায়ক্রমে - অ্যারে ইউটি পোস্ট - ওয়েল্ডিং মাইক্রো - ফাটলগুলি আরটি এর মাধ্যমে দৃশ্যমান নয়।

4 .. চাপের ঘনত্ব হ্রাস করতে অপ্টিমাইজড কাটিং এবং গঠন

তাপীয় কাটিয়া (প্লাজমা/অক্সি - জ্বালানী) এবং ঠান্ডা বাঁকানো ত্রুটিগুলি প্ররোচিত করতে পারে:

লেজার - ইউটি চেকগুলি মাইক্রো - ওয়েল্ডিংয়ের আগে ফাটলগুলির জন্য কাটা প্রান্তগুলি চেক করে।

নিয়ন্ত্রিত গঠনের হারগুলি বাঁকা বিভাগগুলিতে অতিরিক্ত স্ট্রেন শক্ত হওয়া রোধ করে।

প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন:

তাপ এড়াতে ঘন প্লেটের জন্য ওয়াটারজেট কাটিয়া ব্যবহার করুন - আক্রান্ত অঞ্চল (এইচএজি) ফাটল।

স্ট্রেস - সমালোচনামূলক উপাদানগুলির জন্য ঠান্ডা গঠনের পরে ত্রাণ অ্যানিলিং।

5। স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ড মনিটরিং এবং এনডিটি ইন্টিগ্রেশন

ম্যানুয়াল পরিদর্শনগুলিতে মানুষের ত্রুটি হ্রাস করতে:

বাস্তব - সময় ওয়েল্ড মনিটরিং তাপ ইনপুট, গতি এবং প্রান্তিককরণ ট্র্যাক করে।

স্বয়ংক্রিয় ইউটি ক্রলারগুলি ধারাবাহিকভাবে দীর্ঘ সিমগুলি পরিদর্শন করে।

ডেটা ফিউশন কৌশলগুলি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য ইউটি, আরটি এবং ভিজ্যুয়াল টেস্টিংকে একত্রিত করে।

এলআর সম্মতি:

ওয়েল্ড পদ্ধতি যোগ্যতা (ডাব্লুপিকিউআর) অবশ্যই এলআর তদারকির অধীনে ত্রুটি - বিনামূল্যে ফলাফল প্রদর্শন করতে হবে।